1、接到工單后要認真理解工單的具體要求，評估印刷的難點和要點，制定預防出問題的措施。對封面、護封、殼面、襯紙、包裝盒等重要印件安排專人印刷。
　　
2、了解使用的油墨性能。根據不同的宣傳冊印件要求（如高檔、中檔、低檔的客戶印刷產品）、紙張特點和印后工藝要求，選用不同性能（如高檔、中檔、低檔）的油墨、添加劑、干燥劑、去粘劑……等輔助材料。
　　
3、機長裝版調校后，要按印刷首件確認表檢查，印約300張要找印刷主管（當班印刷負責人）簽樣方可大批量生產。
　　
4、調校時如有疑問必須向印刷主管或上級反映，不允許自作主張，擅自開印。機長、印刷宣傳冊主管或當班印刷負責人、QC巡檢員要加強印件質量、顏色的監控。第一次簽樣要有兩張，一張為印刷首件確認樣，另一張作跟色用。印刷墨色一定要按客戶的色樣印刷，如不符合色樣要求，要請示部門印刷主管。
　　
5、印雜志、畫報的商標、LOGO、廣告頁要保留多一張。印完后把所有雜志、畫報第一期的商標、LOGO、廣告頁整理在一文件夾里，以便于以后印刷各期的顏色調校。
　　
6、印刷要嚴格控制版面的供水量，在不糊版的前提下盡量減少供水量。加強對印刷產品的抽查。大批量生產，每10000張機長按印刷首件確認表、藍紙重新校對，以保證顏色的一致性。
　　
7、機臺印長版必須安排人員不間斷查字。重點是小網點、小文字、筆劃的小點。
　　
8、在印刷宣傳冊中如有墨色不一致的產品，機長或機臺人員有責任作標示出來或取出。機臺人員也可以要用小紙條隔開并作標注出來，以備選頁組質檢人員準確的取出，避免不合格品流入下一工序。印白紙要填寫標示卡，機臺人員對有問題的印張要明確指出問題點和取出，防止不合格品流入下一工序。
　　
9、做好留樣印張工作。在客戶、印刷主管簽樣后確認墨色最好的產品要用大頭筆以劃方框的形式做好留樣標記，確?？蛻粲∷a品留樣印件沒有質量問題。
　　
10、劃樣時要檢查顏色是否符合打樣標準，無墨皮、無水干、無拖花、無過底、無粘花、無粘后滾筒的現象；套準圖文和正反面；側規、咬口、規矩是否一致，版面是否干凈清潔。
　　
11、若印刷過程中對印版微調要注意墨色。凡有偏色的產品不能作留樣。印反面時，當客戶、印刷主管簽樣后盡快將白紙留樣部分上機印刷；若機器或操作不穩定，應將留樣部分取出，等機器運轉正常后再上機印刷。
　　
12、凡是印刷金、銀、專金、專銀、雙膠紙或染大實地色塊的，需加入20％－30％光油，以起到保護干燥或防止丟色的作用。
　　
13、所有印刷特種紙（金卡紙、銀卡紙、玻璃卡紙）、合成紙和平滑度高的紙張，先調好潤版液的PH值、校好印刷首件確認樣后，正式印刷時需要加入干燥劑（紅、白燥油）5%用量或同時過一層水性光油起保護作用。